Basada en 127 evaluaciones de usuarios de simulación MEF.
Simulación MEF para ingeniería estructural
Resultados validados por equipos de simulación en más de 40 proyectos de forjado mecánico.
Basada en 127 evaluaciones de usuarios de simulación MEF.
Empresas del sector metalmecánico y centros de I+D.
Proyectos documentados de optimización de pandeo estructural.
— Natalia Maldonado, ingeniera de estructuras en Forjamet S.A.
Verificado por el laboratorio de simulación de la Universidad Politécnica de Madrid.
Importación directa de geometrías STEP, IGES y Parasolid sin pérdida de precisión.
El modelador trabaja con ensamblajes complejos de múltiples componentes, incluyendo uniones atornilladas, soldadas y de ajuste por interferencia. Soporta geometrías importadas desde cualquier CAD paramétrico y permite asignar condiciones de contorno diferenciadas por pieza, como desplazamientos restringidos, cargas puntuales o presiones distribuidas. La malla se adapta automáticamente a las zonas de mayor gradiente de tensión para mantener la precisión sin inflar el coste computacional.
El algoritmo resuelve el problema de autovalores asociado a la matriz de rigidez geométrica, obteniendo los factores de multiplicación de carga crítica para cada modo de pandeo. El resultado se expresa como el coeficiente de seguridad frente a la primera inestabilidad elástica. El informe incluye la forma modal deformada y la distribución de tensiones previas al colapso, permitiendo al ingeniero identificar las zonas que requieren refuerzo o rediseño antes de la fabricación.
No es imprescindible. La interfaz guía al usuario mediante asistentes paso a paso para definir el material, las cargas y las restricciones. El motor de cálculo incluye una biblioteca de aceros estructurales, aleaciones de aluminio y titanio, y polímeros reforzados. Para usuarios avanzados, el panel de parámetros permite ajustar el tamaño de malla, el tipo de elemento (hexaédrico o tetraédrico) y el método de resolución (directo o iterativo).
En las validaciones internas con probetas normalizadas, la desviación media entre la simulación y el ensayo de pandeo real se sitúa por debajo del 4% para aceros al carbono y del 6% para aleaciones ligeras. La precisión depende de la calidad de la malla y de la fidelidad de las condiciones de contorno. El software incluye un módulo de convergencia que refina automáticamente la discretización hasta que la variación entre iteraciones sucesivas es inferior al 1%.
El entorno está diseñado para evaluar la integridad estructural antes del forjado, no para simular el proceso de deformación plástica en sí. Los resultados de pandeo se exportan en formato estándar (CSV, VTK) para alimentar modelos de forjado en caliente o en frío en otras plataformas. De esta forma, el ingeniero dispone de un mapa de tensiones residuales y zonas críticas que sirve como condición inicial para la simulación del conformado.
Suscríbete para recibir análisis de pandeo estructural, actualizaciones de la suite MEF y estudios de validación virtual directamente en tu correo.
Cada mes enviamos un resumen con los últimos algoritmos de redistribución de material, ejemplos de reducción de peso y factores de seguridad alcanzados en montajes reales.
Solicitar informeRecibe avisos cuando publiquemos nuevos entornos de prueba para fatiga, vibraciones y ciclos térmicos, con casos prácticos de validación sin prototipos físicos.
Activar noticiasAccede a análisis detallados de límites de deformación en ensamblajes complejos, con mapas de esfuerzos y coeficientes de seguridad calculados por elementos finitos.
Ver casosNuestro simulador de pandeo estructural alcanza un 95% de acierto en la predicción de límites de deformación, verificado mediante ensayos físicos en laboratorio de forjado.
El entorno virtual de ensayos mecánicos reemplaza hasta 12 iteraciones de prototipado real, reduciendo costes de material y ciclos de desarrollo en un 40%.
La suite redistribuye material según cargas reales y genera geometrías listas para fabricación aditiva, manteniendo factores de seguridad sin comprometer el peso.
Incluye aleaciones estándar y compuestos definidos por el ingeniero, con propiedades elásticas y térmicas ajustables para cada escenario de simulación.